PlasmaCoat®
PlasmaCoat®
Har du brug for hjælp med PlasmaCoat? Hos Aalberts ST i Löddeköpinge har vi mange års erfaring med forskellige typer overfladebehandling.
Hvad er PlasmaCoat®?
PlasmaCoat® er en metalbelægning, der er kendetegnet ved ekstremt god vedhæftningshæmning (mod f.eks. smeltelim og tape), samtidig med at den har en meget god slidstyrke. Overfladestrukturen giver også et godt greb og kontrolegenskaber, der giver høj friktion. Denne type overfladebelægning indeholder forskellige hårde metaller, og derfor bliver overfladen mere modstandsdygtig mod knive og andre værktøjer.
Disse overfladebelægninger kan modstå temperaturer fra -40°C til +220°C og er fødevaregodkendte. Anvendelsesområder er primært laminering, køle- og brydningsvalser der anvendes i trykpresser, konverterings- og non-woven-linjer. Smeltelim, tape, etiketter og andre selvklæbende materialer klæber ikke til overfladen.
Overfladebehandlingen fungerer også godt med uvulkaniseret gummi. Overfladebehandlingen fås med forskellige typer metalbelægning og forskellige grader af høj friktion. Overfladestrukturen vil være forskellig, og der vil være forskellige klæbrige konsistenser, alt afhængigt af kundens ønsker og komponentens anvendelsesområde.
Hvordan fungerer det?
Vores PlasmaCoat®-belægning er en overfladebehandling, der består af forskellige lag metal (metalcoating), som vi sprøjter på delen gennem såkaldt “termisk sprøjtning”. Dette gøres, før der påføres en eventuel topcoating på komponenten. Vi kalder også denne del af processen for “plasmering”, “plasmacoating” eller blot “plasma”.
Termisk sprøjtning er en coatingproces, hvor vi sprøjter et eller flere lag metal på en komponent. Mest almindeligt bruges plasma som et kombinationslag hvor overfladehårdhed kombineres med non-stick, glide- eller trækegenskaber. Denne proces skaber en overflade, der giver delen en betydeligt længere levetid end traditionelle metoder, der kun består af en topcoating (polymerer). PlasmaCoat® kan også bruges som en termisk varmebarriere eller i tilfælde, hvor man kun ønsker drev med ekstremt høj friktion.
Når vi udfører termisk sprøjtning, bruger vi et pulver- eller trådmateriale, der sprøjtes på en udvalgt overflade af en komponent med høj termisk energi. Dette danner derefter et ekstremt hårdt lag for øget holdbarhed mod slid, men bliver samtidig en termisk varmebarriere. Der findes flere forskellige variationer af processen, såsom plasmasprøjtning, højhastighedsflammesprøjtning eller lysbuesprøjtning. Belægningens tykkelse varierer og kan være alt fra omkring 30 µm til flere millimeter, og man kan også få forskellige Ra-værdier på belægningen. Det metal, der oftest findes i vores proces, er en kombination af nikkel/aluminium. Andre metaller vi bruger, er for eksempel wolframcarbid, kromoxid og zirconiumoxid.
Fordelene ved PlasmaCoat®
Der er mange fordele ved overfladebehandling med PlasmaCoat®, og nedenfor er tre egenskaber, der er fælles for mange af vores PlasmaCoat®-belægninger:
Non-stick og holdbar
Denne overfladebelægning er kendetegnet ved ekstremt god klæbeevne samtidig med at den giver meget god slidstyrke takket være det første lag metal der påføres delen.
Forlænger delens levetid
Takket være metalbelægningen bliver overfladen betydeligt mere holdbar og gør det muligt for delen at holde længere i produktionsprocessen end hvis den kun var blevet belagt med en polymerbelægning.
Meget holdbar
Da belægningen indeholder karbider, bliver overfladen mere modstandsdygtig over for f.eks. knive og andre værktøjer, hvilket betyder at den kan udsættes for hårdere slid end andre overfladebelægninger.
Har du brug for PlasmaCoat?
Non-stick med vores PlasmaCoat® 4001
Vores overfladebehandling PlasmaCoat XXXXX/4001F-11 fungerer godt som en klæbehæmmer, da den består af en silikonebaseret topcoating, som vi kalder “4001F”. Denne coating kan dog ikke påføres en komponent uden først at have et metallag som base (se mere i afsnittet “Metalcoating med PlasmaCoat®”). “F” i navnet betyder at coatingen er fødevaregodkendt. Efterfølgende tal (-11, -12 og -13) er udtryk, der beskriver, hvor høj friktion du som kunde ønsker. En coating kaldet “-13” betyder meget høj friktion, og overfladen får en mere klæbrig konsistens end den, der kaldes “-11”.
Disse tre forskellige muligheder for høj friktion betyder, at overfladebehandlingen bygger sig op til forskellige tykkelser når de coates med forskellige antal lag, lige fra to til 10 lag. En PlasmaCoat-belægning efterfulgt af tallet “-11” bygger sig op til cirka 80-110 µm, og denne specifikke overfladebehandling fungerer bedst på dele, der skal kunne glide hen over overfladen og samtidig ikke sætte sig fast. Dette er den mindst “klæbrige” af disse tre varianter og påføres i få lag. Belægningen kaldet “-12” bygger sig op til cirka 100-130 µm i tykkelse og er vores “medium-klæbrige” alternativ. “-13” som det sidste tal på belægningen giver en komponent ekstremt høj friktion, samtidig med at den får meget gode slipegenskaber, såkaldt “grip-release”. Denne overfladebehandling bygger sig noget mere op, da den er belagt i mange flere lag og har en tykkelse på cirka 140-180 µm.
Sådan arbejder Aalberts ST Löddeköpinge med PlasmaCoat®
Hvis du leder efter den bedste metalbelægning på markedet til din virksomhed – kontakt os, så fortæller vi dig mere om vores PlasmaCoat! Vi har mange forskellige typer overfladebelægninger der er gode til forskellige formål og fungerer godt på forskellige typer komponenter. Hvis du er interesseret i mere end blot non-stick belægninger eller metalbelægninger, kan vi også tilbyde korrosionsbeskyttelse og forskellige varianter af glidende og drivende (lav eller høj friktion). Vi udfører også kun sandblæsning og fjernelse af maling, hvis det er af interesse for din virksomhed. Læs mere om TempCoat og SafeCoat.
Är du intresserad av annat än bara non-stick beläggningar eller metallbeläggning, så kan vi också erbjuda korrosionsskydd samt olika varianter på glid och driv (låg- eller hög friktion). Vi utför även enbart sandblästring och färgborttagning om det är av intresse för din verksamhet. Läs mer om TempCoat och SafeCoat.